PCB bề mặt kết thúc

Các loại kết thúc bề mặt PCB

Vàng ngâm (ENIG)

Còn được gọi là vàng ngâm niken không điện (ENIG) là một loại kết thúc bề mặt được sử dụng trên bảng mạch in (PCB).một lớp mỏng niken được lắng đọng đầu tiên trên các dấu vết đồng của PCB, và sau đó một lớp vàng mỏng được lắng đọng trên lớp niken, sử dụng quy trình mạ không điện.

Ưu điểm:

1. Cung cấp một bề mặt phẳng, đồng đều và có thể hàn.
2. Cung cấp khả năng ăn mòn tuyệt vời và chống mờ.
3. Cung cấp độ tin cậy cao và tính toàn vẹn tín hiệu do giảm oxy hóa bề mặt và tăng độ dẫn điện.
4. Cho phép công nghệ gắn bề mặt mỏng.

Nhược điểm:

1. ENIG đắt hơn so với các lớp hoàn thiện bề mặt khác do các bước chế biến bổ sung và vật liệu cần thiết.
2. Nếu sử dụng quá mức, quy trình có thể làm giảm độ dính của mặt nạ hàn trên PCB.
3. Lớp vàng tương đối mỏng, và nó không phù hợp với các ứng dụng mà liên kết dây lặp đi lặp lại là cần thiết

Vàng ngâm

Immersion Silver là một lớp kết thúc bề mặt được sử dụng cho bảng mạch in (PCB) cung cấp một lớp mỏng bạc trên đồng.Dưới đây là một số điểm chính liên quan đến Immersion Silver là một loại kết thúc bề mặt cho PCB liên quan đến việc ngâm PCB trong dung dịch có chứa ion bạcLớp bạc mỏng kết quả cung cấp một lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn và oxy hóa.Ưu điểm:Immersion Silver cung cấp một số lợi thế so với các loại kết thúc PCB khác, bao gồm:

1. Khả năng hàn tốt: Immersion Silver cung cấp bề mặt tốt cho hàn, giúp sản xuất PCB đáng tin cậy.
2. Tính dẫn điện cao: Bạc là một vật liệu dẫn điện cao, làm cho nó trở thành một lựa chọn tốt cho PCB đòi hỏi khả năng dòng điện cao.
3. Tính chất chống mờ: Lớp bạc trên PCB chống mờ, giúp duy trì kết nối điện tốt theo thời gian.

Nhược điểm:Mặc dù những lợi thế của nó, Immersion bạc cũng có một số

1. Chi phí: Immersion Silver đắt hơn các loại kết thúc PCB khác, có thể làm tăng tổng chi phí sản xuất PCB.
2. Nguy cơ ô nhiễm bề mặt: Lớp bạc trên PCB có thể dễ bị ô nhiễm bề mặt, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
3. Thời hạn sử dụng hạn chế: Immersion Silver có thời hạn sử dụng hạn chế, có nghĩa là dung dịch được sử dụng trong quá trình phải được thay thế thường xuyên để duy trì hiệu quả của nó.

Tin ngâm

Tin ngâm, còn được gọi là thiếc hóa học, đề cập đến một quá trình lắng đọng một lớp mỏng thiếc trên bề mặt của một bảng mạch in (PCB) bằng cách sử dụng phản ứng hóa học.Độ dày của lớp thiếc lắng đọng thường là từ 1-2 micron.Ưu điểm:

1. Kết thúc bề mặt tuyệt vời - Sơn ngâm cung cấp một kết thúc phẳng, đồng đều trên PCB với hiệu ứng topology bề mặt rất ít.
2. Quá trình đơn giản - Quá trình ngâm thiếc tương đối đơn giản và không yêu cầu thiết bị phức tạp hoặc công nghệ phức tạp.
3. Khả năng hàn tốt - Stain ngâm cung cấp một bề mặt tốt cho hàn và cung cấp một khớp hàn đáng tin cậy.
4. Chi phí thấp Tin ngâm tương đối rẻ so với các tùy chọn hoàn thiện bề mặt khác.

Nhược điểm:

1. Thời hạn sử dụng hạn chế - Giải pháp thiếc ngâm có thời hạn sử dụng hạn chế và trở nên kém hiệu quả theo thời gian, dẫn đến độ dày thiếc không nhất quán và không đồng nhất trên bề mặt PCB.
2. Căng thẳng nhiệt - Sơn chìm có thể bị căng thẳng nhiệt trong quá trình chế biến tiếp theo, có thể dẫn đến sự phát triển không mong muốn của râu sơn.
3. Mỏng ️ Tin tương đối mỏng so với các kim loại khác, có thể gây nứt hoặc vảy nếu PCB bị uốn cong quá mức.
4. Các vấn đề về khả năng tương thích - Stain ngâm không tương thích với các quy trình hàn không chì, điều này có thể hạn chế việc sử dụng trong một số ngành công nghiệp hoặc ứng dụng.

HASL

PCB HASL viết tắt của “Hot Air Solder Leveling,” là một công nghệ hoàn thiện bề mặt được sử dụng trong sản xuất bảng mạch in (PCB).tấm được phủ một lớp hàn nóng chảy, sau đó được làm bằng bằng không khí nóng để tạo ra một bề mặt phẳng, đồng đều.Ưu điểm:

1. Hiệu quả về chi phí: HASL là một công nghệ hoàn thiện bề mặt tương đối chi phí thấp.
2. Khả năng hàn tốt: HASL cung cấp khả năng hàn tốt và phù hợp với hầu hết các thành phần xuyên lỗ.
3. Sức mạnh: Lớp hàn dày được áp dụng trong quá trình HASL cung cấp một kết thúc bề mặt bền vững có thể chịu được nhiều chu kỳ lưu lại.

Nhược điểm:

1. Bề mặt không bằng phẳng: Quá trình làm bằng không khí nóng có thể tạo ra bề mặt không bằng phẳng, có thể gây ra các vấn đề về vị trí thành phần và hình thành khớp hàn.
2. Khả năng sốc nhiệt: Lớp hàn dày được áp dụng trong quá trình HASL có thể gây sốc nhiệt cho các thành phần trong quá trình dòng chảy lại, có thể dẫn đến sự cố.
3. Không phù hợp với các thành phần pitch mịn: HASL không phù hợp với các thành phần pitch mịn hoặc PCB với các thành phần gắn bề mặt mật độ cao.

Nhìn chung, kết thúc bề mặt HASL là một sự lựa chọn phổ biến cho nhiều nhà sản xuất PCB do hiệu quả chi phí và bản chất mạnh mẽ của nó.sự phù hợp của nó phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của thiết kế PCB và vị trí thành phần.

OSP

Một so sánh kết thúc bề mặt PCB dựa trên sự hấp dẫn xanh không để lại câu hỏi.một hợp chất hữu cơ được sử dụng liên kết tự nhiên với đồng, tạo ra một lớp kim loại cơ quan bảo vệ chống ăn mòn.Ưu điểm:

1. Hiệu quả về chi phí: OSP rẻ hơn so với các loại kết thúc bề mặt khác như mạ vàng hoặc vàng ngâm niken không điện (ENIG).
2. Thân thiện với môi trường: OSP là một lớp phủ bề mặt dựa trên nước và không yêu cầu hóa chất khắc nghiệt, làm cho nó thân thiện với môi trường.
3. Độ phẳng bề mặt tốt: Bề mặt của PCB phủ OSP tương đối mịn và phẳng, giúp dễ dàng hàn các thành phần vào chúng.
4. Thích hợp cho các thiết bị độ cao mỏng: Lớp phủ OSP đảm bảo khả năng hàn chất lượng cao và sự đồng phẳng của các thiết bị độ cao mỏng.

Nhược điểm:

1. Thời hạn sử dụng hạn chế: Thời hạn sử dụng của OSP là hạn chế và nó bị suy giảm theo thời gian. Do đó, các nhà sản xuất PCB cần sử dụng nó trong một khung thời gian cụ thể.
2. Có khả năng oxy hóa: OSP dễ bị oxy hóa; do đó, nó cần lưu trữ và xử lý đúng cách để tránh bất kỳ sự ô nhiễm nào.
3. Khả năng hàn hạn chế: Khả năng hàn của PCB phủ OSP có thể xấu đi sau nhiều chu kỳ lắp ráp hoặc thời gian lưu trữ kéo dài.
4. Kết quả không nhất quán: Chất lượng của OSP có thể thay đổi do độ nhạy của quá trình, có thể dẫn đến kết quả không nhất quán.

Vàng cứng

Trong số các kết thúc bề mặt PCB đắt tiền nhất, các ứng dụng vàng cứng cực kỳ bền và có tuổi thọ dài.Chúng thường được dành riêng cho các thành phần dự kiến sẽ có một lượng sử dụng đáng kể, với tỷ lệ độ dày bình thường dao động từ 30 μin vàng trên 100 μin niken đến 50 μin vàng trên 100 μin niken. Nó không thường được sử dụng cho các điểm hàn, do khả năng hàn kém.Vàng cứng thường được sử dụng cho các kết nối cạnh, pin liên lạc, và một số bảng kiểm tra.

1. OSP vàng cứng cung cấp độ dẫn điện vượt trội so với OSP truyền thống.
2. Nó có khả năng hàn tuyệt vời, đảm bảo rằng các thành phần có thể dễ dàng hàn vào PCB.
3. Vàng cứng OSP có tuổi thọ lâu hơn và có khả năng chống hóa học cao hơn so với các lớp phủ OSP khác.
4. Nó là một sự thay thế hiệu quả về chi phí cho sơn điện thông thường.
5. OSP vàng cứng loại bỏ nhu cầu về một lớp rào cản niken, làm giảm sự phức tạp của quy trình sản xuất PCB.

Nhược điểm của Hard Gold:

1. Độ dày của OSP vàng cứng có giới hạn và có thể không hoạt động cho một số ứng dụng cần mạ dày hơn.
2. Quá trình có thể yêu cầu các bước quy trình bổ sung để đạt được độ dày mong muốn, có thể làm tăng chi phí sản xuất.
3. Có thể khó khăn hơn để đạt được độ dày vàng nhất quán trên PCB.
4. Một số nhà cung cấp có thể không cung cấp OSP vàng cứng như một lựa chọn, hạn chế các tùy chọn dịch vụ cho một số dự án.

Nhìn chung, OSP vàng cứng là một lựa chọn hiệu quả và chi phí hiệu quả cho sản xuất PCB, nhưng nó có thể không hoạt động cho mọi ứng dụng